Оборудование для заводов

Шнековые транспортеры

Фильтры

Датчики уровня и клапаны

Шлюзовые затворы

Затворы и задвижки

Вибраторы. Оборудование для сводообрушения

Переключатели потока и перекидные клапаны

Телескопические загрузчики

Микродозаторы и измерители потока

Растаривание и затаривание

Ковшовые элеваторы(Нории)

Запасные части

Шнековые (винтовые) транспортеры – самый популярный вид оборудования для транспортирования практически любого вида сыпучих продуктов . Шнековый транспортер, основой которого является винтовой шнек, благодаря простоте своей конструкции, эффективности и экономичности на данный момент можно встретить на всех технологических этапах производства в строительной, пищевой, горнодобывающей и комбикормовой промышленности, химическом секторе и производстве минеральных удобрений, в горнодобывающей и комбикормовой промышленности.

Многолетний опыт разработки и изготовления шнековых транспортеров, узкоспециализированной компании производителя, обладающей наработанной базой унифицированных изделий и дополнительных опций, а также возможность специального исполнения (способность транспортирования продуктов, обладающих высокими абразивными свойствами, агрессивных или имеющих, на стадии транспортировки, высокую температуру) позволяет реализовать пожелания любого заказчика. В

Клиент, купивший современный винтовой конвейер европейского производства, получает в своё распоряжение продуманное изделие, изготовленное из качественных материалов на высокотехнологичном оборудовании и укомплектованное долговечным приводом. Служба технической поддержки, обладая широкой номенклатурой складских позиций, осуществит подбор необходимых запасных частей и произведёт замену быстроизнашивающихся деталей и узлов. А благодаря предлагаемой нами номенклатуре и конкурентоспособной (даже с отечественными производителями) цене, мы уверены, что не разочаруем даже самого щепетильного заказчика.

Работа любого промышленного предприятия, практически во всех отраслях современного производства сопровождается выбросом пыли в окружающую среду. Одним из основных компонентов системы аспирации, обеспечивающим экологическую безопасность современного предприятия является локальный фильтр. В зависимости от продукта пыления, они могут быть выполнены в виде картриджей (картриджный фильтр) или мешков (рукавный фильтр).

Фильтры устанавливаются непосредственно на оборудовании (нории, конвейеры, бункеры, бетоносмесители и т.д.) и не требуют подключения к аспирационной сети. К магистральным трубопроводам подключаются только трубопровод сжатого воздуха для продувки фильтрующих элементов. Промышленные воздушный фильтр могут быть смонтирован не только на силосе, но и на пылесборной воронке. Воронку устанавливают на земле в непосредственной близости от силоса, соединяя металлической трубой загрузочное отверстие воронки с верхним фланцем силоса. Установленный на земле фильтр проще обслуживать, что может оказаться особенно актуальным при работе в зимний период.

В зависимости от технологической задачи и условия применения локальные фильтры оснащаются двумя типами самоочистки: пневмо- и вибровстряхиванием

При использовании вибрационной системы, на поддерживающую картриджи (или мешки) пластину устанавливают электромеханический вибратор, который, через установленные в системе управления фильтром промежутки времени, осуществляет встряхивание фильтрующих элементов. В результате встряхивания, пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь фильтруемой ёмкости. Этот метод очистки эффективен, когда процесс фильтрации воздуха не занимает много времени. В противном случае, он требует обязательного прекращения фильтрования для выполнения цикла вибрационной очистки.

При использовании пневматической системы очистки, в полость каждого фильтрующего элемента (мешка или картриджа), через систему специальных жиклёров, подаётся под давлением воздух, кратковременное воздействие которого «выбивает» пыль из фильтрующего материала. Управление работой этой системы осуществляется автоматически. Пневматическая система не требует прекращения фильтрования для выполнения цикла самоочистки (т.е. лишена недостатков вибрационного метода), однако необходимо наличия компрессора с системой подготовки воздуха или пневмоцентрали. Последовательность впрыскиваемых струй сжатого воздуха и их продолжительность регулируются блоком управления, входящим в комплект поставки.

Фильтры можно эксплуатировать при температуре от -40°С до +110°С.При эксплуатации локальных фильтров не требуется квалифицированный персонал. С учетом минимальных габаритов, ограниченного потребления электроэнергии и высокой эффективности, машина может быть использована с отличными результатами на предприятиях элеваторной, мукомольной, макаронной, комбикормовой, пищевой, химической промышленности, стройиндустрии и цементной промышленности.
Рукавные фильтры  компании WAM GROUP по праву входят в число лучших образцов аспирационного оборудования в мире. В этих фильтрах все продумано до мелочей. Являясь качественным и экономичным решением, они широко используются во всех отраслях промышленности. Широкая номенклатура фильтрующих материалов гарантирует эффективную очистку воздуха даже в условиях повышенной влажности или при воздействии масляных паров.

Любой силос (склад, хранилище, банка), предназначенный для хранения и дальнейшей выдачи сыпучих материалов для его нормальной эксплуатации необходимо оснастить комплексной системой предохранения силосов, включающую в себя разнообразные компоненты. Эта система обеспечивает его бесперебойное функционирование, прежде всего, для защиты силоса от резких перепадов давления, которые неизбежны при загрузке и выгрузке сыпучих материалов. С использованием системы безопасности силосов,  поставляемой в виде отдельных элементов, можно избежать повреждения силоса, фильтра, а также других деталей установки. Кроме того, это снижает риск нежелательных выбросов порошков.

Мы предлагаем широкий выбор компонентов для измерения и контроля уровня порошковых и зерновых материалов в самых разнообразных контейнерах, а также для предохранения самих контейнеров при перебоях с давлением в них. Системы измерения и контроля (индикаторы и зонды для измерения уровня; сигнальные приборы и индикаторы давления),самые разнообразные модели предохранительных клапанов в условиях избыточного давления и вакуума.

Благодаря своей эффективности, эргономичности, надежности, простоте конструкции и дешевизне шлюзовые (секторные) затворы, или как иначе их принято называть роторные питатели, по праву можно назвать незаменимыми помощниками при необходимости точной загрузки и разгрузки любых сыпучих материалов в непрерывном режиме во многих технологических процессах.

Основным применением шлюзового затвора является регулируемая объемная выгрузка продукта из под силоса или бункера. Помимо этого затворы данного типа воспринимают всю нагрузку (давление столба материала) на себя, обеспечивая корректную работу установленных далее по технологическое «цепочке» устройств, к примеру, шнековых конвейеров или микродозаторов. Герметичность затворов позволяет использовать их для подачи и дозирования зернистых и порошкообразных материалов в тех случаях, когда требуется разделить по давлению взаимосвязанное оборудование. Обычно такую ситуацию можно встретить для разгрузки бункеров, находящихся под давлением отличном от атмосферного, или в случае разгрузки аппаратов очистки воздуха (пылеуловителей, циклонов).

Дисковые и шиберные затворы являются одними из наиболее часто используемых элементов запорной арматуры, которой оснащаются технологические линии во многих отраслях промышленности. Сложно представить себе бетонный завод, мукомольное, химическое или фармацевтическое производство, которое могло бы обойтись без специализированных затворов для сыпучих материалов. Они нашли своё применение там, где требуется отсекать и удерживать потоки порошковых и гранулированных материалов, движущихся под действием силы тяжести.

Конструктивное исполнение дисковых затворов позволяет им быстро перекрывать поток проходящего продукта. Это свойство обычно используют при работе дозирующего оборудования, когда время срабатывания затвора влияет на точность дозирования.

Когда соблюдение технологического процесса требует обеспечивать большую пропускную способность, принято использовать ножевые шиберные затворы. Они также устанавливаются на расходные бункера, имеющие широкие выгрузные горловины.

Затворы с пневматическими или электрическими приводами легко вписываются в автоматизированные технологические линии, управляемые промышленными системами управления. Они могут быть оснащены электромеханическими или пневматическими приводами, а также датчиками крайних положений запирающего элемента затвора.

Предлагаемые нами дисковые и шиберные затворы, изготовлены ведущими предприятиями западной Европы, имеющими многолетний опыт разработки и производства этих изделий. Специально созданные синтетические материалы гарантируют долговечную и бесперебойную работу затвора на протяжении длительного периода времени. При потере герметичности затвора вследствие естественного износа, его работоспособность восстанавливается посредством замены уплотнительных элементов.

На промышленных предприятиях, связанных с процессами хранения и переработки сыпучих материалов, нередко возни кают условия, затрудняющие прохождение компонентов и смесей по технологическим и транспортным маршрутам. Причиной этого являются и характеристики транспортируемых материалов (влажность, размер частиц, плохая сыпучесть и др.), и конструктивные особенности оборудования, емкостей хранения, переходов между транспортными механизмами (форма, качество поверхности, неоптимальные углы схода, наличие вертикальных угловых соединений и т.д.). Ухудшение схода, накапливание, налипание, образование сводов и заторов приводят к уменьшению производительности технологических линий, а в случае производства смесей с заданным процентным содержанием компонентов к ухудшению качества готового продукта.

Мы предлагаем широкий спектр оборудования для содействия движению материалов, например при выгрузке из силоса или бункера. При грохочении, транспортировке, очистке, разделении и уплотнении. Предлагаемые нами вибраторы являются основными комплектующими при изготовлении вибрационных питателей и конвейеров, вибросит, вибромельниц и вибросмесителей.

Во многих отраслях промышленности для транспортировки порошковых и гранулированных продуктов возникает необходимость разделения потока материала на два и более направления. Для выполнения этой функции принято использовать механизм, называемый переключатель потока (часто используют названия: перекидной затвор, течка двухрукавная, клапан отвода и т.д.).

Зачастую для транспортировки используется пневмотранспорт, принцип действия которого заключается в смешивании частиц подаваемого продукта с потоком воздуха, поступающего под давлением, от компрессора. Транспортировка продукта, таким образом, осуществляется по специальному пневмопроводу, образованному последовательно соединёнными трубами.

В системах пневмотранспорта переключатели потока служат для изменения направления подачи сухих сыпучих смесей для подачи их в различные резервуары. Переключатель потока представляет собой пневматический клапан, который направляет движение порошкообразной смеси в одно из требуемых направлений.

Телескопические загрузчики предназначены для экологичной, практически обеспыленной, выгрузки или загрузки сухих, сыпучих, не слипающихся материалов из силосов  (бункеров хранения различных сыпучих материалов) в закрытые автоцистерны, на открытые грузовики, ж/д вагоны, в бидоны, контейнеры, на корабли, баржи и т.п. Обеспыленная загрузка осуществляется благодаря способности устройства гибко закрывать пространство между местом выгрузки и загружаемой автоцистерной или открытым контейнером для сыпучих материалов.

Применение телескопических загрузчиков минимизирует потери, возникающие в результате уноса материала в атмосферу, что благоприятно сказывается на экономических и экологических показателях пыльных производств. Телескопические загрузчики часто располагают под выходными конусами силосов, бункеров, конвейеров, весовых дозаторов. В зависимости от технической задачи и транспортируемого материала подбирается оптимальная комплектация устройства.

Благодаря их инновационному замыслу и различным особенностям, данные загрузчики применяются в пищевой, химической, фармацевтической, строительной, экологической отраслях, при производстве опытных образцов, а так же в сельском хозяйстве.

Одним из процессов, определяющих эффективность производства сухих смесей, является дозирование компонентов, поскольку без обеспечения точной подачи малых химических добавок в основной материал невозможно получить конечный продукт высокого качества. Современная технология производства многокомпонентных смесей требует использования высокоточных дозаторов, предназначенных для ввода малых добавок в непрерывном режиме. Поточные линии производства многокомпонентных сухих смесей и порошкообразных материалов могут оснащаться дозаторами малых добавок, предназначенных для высокоточной подачи в непрерывном режиме широкого спектра сыпучих материалов.

Шнековые микродозаторы предназначены для объемного дозирования сухих сыпучих, пылевидных и порошкообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно. Во время работы микродозатора количество подаваемого материала может быть плавно изменено. Электронный преобразователь частоты электрического тока позволяет регулировать производительность микродозатора путем изменения оборотов дозирующего винта. Использование микродозатора возможно и как полностью самостоятельного агрегата, так и в совокупности с другими дозирующими устройствами, решающими задачу, сложного многокомпонентного дозирования в различных технологических процессах.

Очень часто на крупных предприятиях использующих в больших объёмах сыпучий материал в мешках или биг-бегах (сухие строительные смеси, мука, соль, сахар, продукция нефтехимии и т.п.) приходится решать задачу по их растариванию. Если этот процесс автоматизирован слабо или вовсе проводится в ручную, то несомненно встаёт вопрос о повышении производительности, уменьшении потерь при растарке (часть продукта остаётся в мешках), о запылённости помещения. 

Сегодня в гамме продукции представлены ручные опорожнители мешков и автоматические растариватели мешков в самых разнообразных вариантах, объединяющих в себе огромное количество опций и аксессуаров, что позволяет применять такие устройства практически во всех отраслях промышленности.

Ковшовый элеватор (нория)  - это механизированная установка непрерывного транспорта, где различные материалы, перемещаются исключительно в вертикальном направлении без возможности промежуточной выгрузки. Как правило, устройства подобного рода привлекаются для организации подачи строительных и расходных компонентов (песка, угля, цемента, торфа, муки, химикатов и зерна) по соответствующим бункерам технологических установок и хранилищ. Отсюда следует, что ковшовый элеватор, в зависимости от комплектации, применяется в основном на предприятиях промышленного типа: химических, пищевых, металлургических, а также машиностроительных.

Благодаря применению в производстве современных элеваторов высокопрочных материалов, а также новейших конструкций позволяет ощутимо увеличить производительность, прочность, равно как и период эксплуатации установок.

Продаваемое нами оборудование славится своей надежностью. Это является основным фактором работы на производственных предприятиях. При правильной эксплуатации и строгом выполнении всех требований технического обслуживания, оно способно безотказно работать в течение длительного периода времени. Однако, с течением времени, под воздействием естественного износа, некоторые детали выходят из строя. Для поддержания бесперебойной и эффективной работы техники, необходимо использовать оригинальные запасные части, которые всегда доступны для отгрузки на складах компании.

Деятельность компании направлена на то, чтобы свести к минимуму потери Вашего времени при поиске запасных частей, узлов и агрегатов, необходимых для ремонта и обслуживания продаваемого нами оборудования. Мы готовы в кратчайшие сроки выполнить Ваш заказ и предоставить качественный товар по разумной цене.

Для заказа запасных частей, необходимо знать серийный код машины (указывается на шильдике). Обращаем внимание наших клиентов, что поставка некоторых запасных частей возможна при заказе партии, с учётом минимальной поставки.